Analisi di quattro principali problemi di perdita di inchiostro nella stampa di etichette autoadesive di succo

Problema 1: difetti di rivestimento

I film convenzionali sono divisi in due tipi: rivestiti e non rivestiti, e le ragioni della caduta d'inchiostro causata da difetti di rivestimento del film sono anche divise in due casi: Per i materiali rivestiti, se il rivestimento superficiale ha scarsa fermezza, porterà all'adesione dell'inchiostro. Povero; e materiali cinematografici non rivestiti, a causa della scarsa solidità di incollaggio tra lo strato superficiale e l'inchiostro, spesso causano gocce d'inchiostro.

Per le goccioline di inchiostro causate da difetti di rivestimento, può essere risolto con i seguenti metodi: utilizzare il trattamento di stampa della vernice a strato superficiale per proteggere la superficie dell'inchiostro e prevenire le goccioline di inchiostro; lo strato superficiale è trattato con corona e il valore di corona dyne sulla superficie del materiale non deve essere inferiore a 38 mm / m, il valore di dyne inferiore a 36 mm / m influenzerà direttamente la solidità dell'inchiostro; lo strato superficiale deve essere innescato o deve essere utilizzato un potenziatore con forte adesione dell'inchiostro (il rapporto di miscelazione è di circa il 3%). ), può anche migliorare l'adesione dell'inchiostro della superficie del film; alcuni materiali di carta sintetica sottosuperficie non sono adatti per il test con nastro 3M perché il rivestimento superficiale ha determinate caratteristiche di rivestimento della carta.

Problema 2: Tensione

Per il materiale del film trattato con corona sulla superficie di stampa, al fine di ottenere una buona bagnabilità dell'inchiostro, il valore di dyne di solito deve essere superiore a 38 mm / m, se è inferiore a 36 mm / m, è soggetto a problemi di caduta dell'inchiostro; Il valore di dyne diminuirà gradualmente nel tempo e ci saranno problemi con l'inchiostro di stampa. L'essenza del problema è la tensione.

Per le goccioline d'inchiostro causate da questa situazione, ci sono le seguenti soluzioni: utilizzare una macchina rotativa satellitare con funzione corona online per il trattamento corona online per migliorare l'energia superficiale del materiale del film; utilizzare una macchina da stampa batch per il trattamento del rivestimento del primer superficiale, al fine di migliorare l'adesione della stampa superficiale; quando il valore dyne diminuisce, durante la stampa è necessario il trattamento corona, ma la dimensione del valore dyne non può rappresentare completamente l'adesione tra l'inchiostro e il materiale superficiale. Generalmente, il periodo di decadimento del valore di dyne è da 3 mesi a 6 mesi, quindi si consiglia di ridurre al minimo lo stoccaggio a lungo termine delle materie prime nell'inventario.

Infine, si consiglia di utilizzare inchiostro con maggiore adesione e si consiglia di consultare il fornitore di inchiostro.

Problema 3: asciugatura e tensione dell'inchiostro

L'essiccazione e la tensione dell'inchiostro possono anche causare la flebo dell'inchiostro durante il processo di stampa. Specificamente diviso in: lo strato di inchiostro è troppo spesso, con conseguente asciugatura incompleta; insufficiente energia della lampada UV, invecchiamento della lampada, invecchiamento del riflettore della lampada, con conseguente insufficiente essiccazione e polimerizzazione della lampada UV e lo strato di inchiostro non è asciutto; eccessiva essiccazione dell'inchiostro, causando la deformazione del materiale, la formazione di uno strato di inchiostro che si stacca.

Questo problema di goccia d'inchiostro può essere risolto in tre modi:

Uno è quello di utilizzare inchiostro scuro e stampa sottile, comunemente noto come riduzione della quantità di inchiostro. Ad esempio, gli inchiostri spot possono essere abbinati a volumi più scuri. La quantità di inchiostro nella stampa normale è piccola, il che può ottenere l'effetto della correzione. Allo stesso tempo, la potenza di uscita della lampada UV può essere aumentata. , ridurre la velocità di stampa e aumentare il tempo di esposizione della lampada UV per ottenere l'effetto di asciugatura. Questa soluzione è adatta per vecchie macchine rotative batch o satellitari e vecchie soluzioni di lampade UV.

2. Controllare se la lampada UV sta invecchiando e pulire il riflettore. Generalmente, la durata delle lampade UV domestiche è di circa 500-1000 ore e la durata delle lampade importate è di circa 1000-2500 ore. Per i dettagli, si prega di fare riferimento all'uso effettivo. Si raccomanda alla tipografia di pulire la lampada UV ogni sei mesi circa per garantire un uso normale.

In terzo luogo, ridurre la potenza di uscita della lampada UV. L'operazione specifica è l'operazione di stampa generale della tipografia. I primi set di colori nella sequenza di colori sono per lo più loghi o piccoli caratteri. La luce richiesta è limitata. L'irradiazione eccessiva avanzata non è consentita perché l'energia termica assorbita dal materiale del film è limitata. Un'esposizione eccessiva farà sì che il materiale del film si arricci, si deformi, diventi fragile e riduca l'adesione dell'inchiostro. È possibile seguire il principio di utilizzare prima lampade UV di bassa qualità e poi lampade di alta qualità.

Domanda 4: Corrispondenza dell'inchiostro

Infine, anche il modo in cui l'inchiostro e il materiale sono abbinati contribuirà in una certa misura alle goccioline. Ad esempio, la tensione molecolare dell'inchiostro è troppo grande per formare uno strato di inchiostro uniforme sulla superficie del substrato; o l'uso di modelli di inchiostro che hanno superato la durata di conservazione o inchiostri di marca domestica inferiori causerà la perdita di inchiostro.

Nei casi di cui sopra, è possibile utilizzare inchiostri che corrispondono ai materiali di stampa, come inchiostri specifici per film e inchiostri leggeri veloci e veloci (consultare il produttore di inchiostri per una consulenza specifica); per gli inchiostri scaduti, è necessario verificare la situazione prima di stampare. Fai un test di stampa o stampa alcuni caratteri semplici o piccoli motivi di logo, così come alcuni prodotti di fascia bassa; per stampare modelli di punti e linee solidi e a schermo intero di grandi dimensioni, si consiglia di utilizzare inchiostri con buone marche e alta adesione (come Hanghua Ink, ecc.).

Riepilogo dei fattori di influenza della goccia d'inchiostro

Attraverso l'analisi di cui sopra, possiamo riassumere otto motivi per le goccioline d'inchiostro:

1. La solidità del rivestimento superficiale del materiale di rivestimento è scarsa;

2. Il materiale del film non rivestito ha una scarsa solidità di incollaggio con l'inchiostro dopo la stampa;

3. Il valore di dyne è basso. Per il materiale del film trattato con corona sulla superficie di stampa, per ottenere una buona bagnabilità dell'inchiostro, il valore di dyne di solito deve essere superiore a 38 mm / m;

4. Il valore di dyne diminuisce, la superficie di stampa è materiale da film trattato con corona, il valore di dyne diminuisce gradualmente con il tempo e il periodo di declino è di 3-6 mesi;

5. Lo strato di inchiostro di stampa è troppo spesso e la potenza della lampada UV è insufficiente, con conseguente insufficiente polimerizzazione dello strato di inchiostro;

6. La tensione dell'inchiostro è troppo grande per formare uno strato di inchiostro indurito uniforme sulla superficie del materiale di stampa;

7. Utilizzare inchiostro scaduto o inchiostro domestico inferiore;

8. L'inchiostro è sovra-irradiato e sovra-essiccato.